为破解安全监管难题，菏泽市应急管理局以自动化改造提升为突破口，强化安全科技支撑，加快提升化工企业的本质安全水平。

紧盯目标强部署。对化工和危险化学品企业进行全面排查摸底，制定优化技术路线、推广先进技术装备、做好示范引领、加强指导帮扶等34项具体工作措施，明确硝化、氟化、过氧化等15种重点监管危险化工工艺和蒸馏、固体物料输送、液体物料输送等22种典型化工操作单元改造要求、时间节点和任务目标。将自动化改造纳入全市化工行业安全生产整治提升专项行动的“九大工程”之一，成立专门的本质安全和信息化组，统筹实施全市化工行业“三化”改造工作。

强化措施抓落实。将东明石化、圣奥化学、越兴化工等12家重点企业作为“机械化换人、自动化减人、智能化无人”试点，形成可复制推广的样板，通过现场学习观摩、组织经验分享、拍摄专题片等方式，将改造的经验做法向全市化工和危险化学品推广，提高企业自动化改造的积极性。同时，建立调度通报机制，累计通报工作进展14次，约谈县区5次，约谈企业8家次，现场督导企业147家次，全面推动自动化改造工作落实。

分类施策促技改。对新建涉及重点监管危险化工工艺的生产装置，从初步设计阶段开始，按照要求实现全流程自动化控制。对于已经建成投产的生产装置，指导企业按照改造指南制定改造方案，明确改造措施、完成时限和责任人员。目前全市涉及重点监管危险化工工艺的企业63家，已完成改造43家；涉及22种操作单元的企业96家，已完成改造66家，全市化工和危险化学品企业本质安全水平进一步提升。对于本质安全水平过低、不具备改造条件的企业，依法进行淘汰退出，2023年以来，全市共淘汰化工及危险化学品企业31家。

危急时刻显成效。自动化控制系统在提升生产稳定性、安全性、应对突发情况等方面具有巨大潜力和重要作用。7月5日，受强对流龙卷风影响，东明石化集团29套装置突发停电，UPS（企业自备的不间断电源）快速切换，自动化控制系统第一时间进行处理，在紧急情况下成功触发5833组联锁，准确率达到99%以上，紧急泄压阀瞬间启动，反应系统泄压降温，未发生任何憋压泄漏情况，实现装置的安全平稳退守。